Txiav kub thiab txiav kub
Thaum txiav hlau, kev ua haujlwm ua tiav vim yog chip shear deformation thiab kev ua haujlwm ua los ntawm kev sib txhuam ntawm lub rake thiab flank ntsej muag ntawm lub cuab yeej hloov dua siab tshiab rau hauv cov cua sov, thiab qhov cua sov no hu ua txiav cov cua sov. Txawm hais tias qhov kub ntawm kev txiav yog qis rau lub cuab yeej, qhov kub ntawm lub rake thiab flank flanks cuam tshuam rau cov txheej txheem txiav thiab hnav cov cuab yeej. Kev txiav ntug thiab txiav qhov kub thiab txias muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb ntawm cov cuab yeej poob, cov cuab yeej lub neej thiab thermal deformation ntawm cov txheej txheem machining.
(1) Ua rau ntawm kev txiav cov cua sov Raws li qhov kev txiav txim ntawm cov cuab yeej, cov hlau yuav tsum tau txiav undergoes elastic thiab yas deformation thiab noj cov khoom ua haujlwm, uas yog ib qho tseem ceeb ntawm kev txiav cov cua sov. Tsis tas li ntawd, kev sib txhuam ntawm cov nti thiab lub ntsej muag rake, thiab nruab nrab ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab lub ntsej muag flank, kuj yog lub zog siv thiab ua kom muaj cua sov ntau. Yog li ntawd, muaj peb qhov chaw cua sov thaum lub sij hawm txiav, uas yog qhov chaw sib cuag ntawm qhov chaw shear, nti thiab lub ntsej muag rake, qhov chaw sib cuag ntawm lub ntsej muag flank thiab qhov chaw hloov pauv, thiab peb qhov chaw cua sov sib haum rau peb qhov chaw deformation. Yog li ntawd, lub hauv paus ntawm kev txiav cov cua sov yog lub nti deformation ua hauj lwm thiab kev sib txhuam ua hauj lwm ntawm lub rake thiab flank ntsej muag. Thaum txiav cov kua yog siv, txiav cov cua sov ntawm lub cuab yeej, workpieces thiab chips yog tsuas yog nqa tawm los ntawm cov kua txiav; Thaum txiav cov kua dej tsis siv, txiav cov cua sov feem ntau yog nqa mus los ntawm cov chips, workpieces thiab cov cuab yeej, nrog cov chips noj cov cua sov tshaj plaws.
(2) Cov yam ntxwv cuam tshuam rau kev txiav kub thiab txiav kub
1) Kev cuam tshuam ntawm kev txiav nyiaj ntawm kev txiav cov cua sov. Txiav ceev" muaj qhov cuam tshuam loj tshaj plaws, "ob npaug ntawm qhov txiav kub ua kom qhov kub ntawm qhov txiav los ntawm 32%; Cov nyhuv ntawm pub f yog thib ob, "Doubling lub txiav kub los ntawm 18%; Cov nyiaj rov qab noj riam muaj qhov cuam tshuam tsawg kawg nkaus," Doubling lub txiav kub los ntawm 7%. Lub ntsiab yog vim li cas rau cov kev cai lij choj no yog txiav ceev. Nce, kev sib txhuam ntawm cov cuab yeej thiab cov nti nce ntau; Rov qab los noj tus nqi ntawm riam. Nce, txawm hais tias qhov deformation thiab kev sib txhuam nce, tab sis cov cua kub dissipation tej yam kev mob zoo heev.
2) Kev cuam tshuam ntawm cov khoom siv ua haujlwm. Cov khoom siv ua haujlwm feem ntau cuam tshuam rau kev txiav kub los ntawm hardness, lub zog thiab thermal conductivity.
Lub hardness thiab lub zog ntawm cov khoom yog tsawg, thermal conductivity yog siab, thiab txiav kub yog tsawg. 3) Kev cuam tshuam ntawm lub kaum sab xis geometric ntawm lub cuab yeej. Nce lub kaum sab xis Y tuaj yeem txo qhov deformation thiab kev sib txhuam, thiab txo qhov kub thiab txias. y. Yog tias nws loj dhau thiab txo qhov ntim ntawm lub taub hau cutter, cov cua kub dissipation kuj tseem yuav ua phem dua. Kev xyaum qhia tau hais tias lub kaum sab xis y=15 degree yog qhov ua tau zoo tshaj plaws rau kev txo qhov kub thiab txias: lub kaum sab xis nkag κ txo, txiav deformation thiab kev sib txhuam nce, thiab txiav cov cua kub nce, tab sis qhov txiav kub txo vim qhov ntim ntawm lub taub hau cutter nce tom qab x, thiab cov cua kub dissipation zoo heev.
4) Cov txheej txheem pouring zoo ntawm cov kua txiav yog ib qho tseem ceeb heev rau kev txo qhov kub thiab txias.
